|
|
Тоннель пастеризации
|
|
 Во время прохождения фазы 1 в компосте существует несколько различных температурных зон. В верхней части бурта сохраняется большое количество грибных вредителей и болезней, наличие которых может негативно отразиться на урожайности. Кроме этого, в компосте присутствует свободный аммиак, губительный для шампиньона. Для того, чтобы повысить качество компоста и сделать его пригодным для заселения мицелием шампиньона необходимо провести следующий этап, называемый пастеризация компоста или фаза 2.
Технические параметры тоннеля пастеризации. Пастеризация проходит в специально созданном для этой цели техническом сооружении, называемым тоннель пастеризации. Для успешного проведения фазы 2, тоннель пастеризации должен соответствовать всем предъявляемым к нему требованиям: иметь должную изоляцию, систему воздухоснабжения, исправную систему контроля температуры. Стандартная ширина тоннеля составляет 3 м, высота 3,5-4 м, длина тоннеля зависит от количества необходимого для производства компоста. Её нетрудно подсчитать, учитывая, что на 1 м² пола тоннеля умещается около тонны компоста. Теперь подробнее о принципе работы тоннеля. Для успешного проведения фазы 2 тоннель должен быть хорошо теплоизолирован. Ворота тоннеля должны закрываться плотно, не иметь щелей, и не пропускать воздух. Тоннель должен быть оборудован системой рециркуляции с подведенным к ней воздуховодом свежего воздуха. В потолке тоннеля необходимо оборудовать выбросное отверстие с заслонкой. Пол тоннеля набирается из металлических или деревянных брусьев с промежутками между ними 25% от их ширины. Перфорированный пол тоннеля настилается так, чтобы его поверхность была на уровне земли или на уровне пола цеха. В подпольном воздушном пространстве необходимо установить слив воды с водяным затвором. Размеры подпольного пространства зависят от размеров тоннеля и рассчитываются индивидуально для различных тоннелей. Например, для тоннеля длиной 10 метров глубина воздушного пространства в месте слива составляет 0,4 м, с противоположной стороны 0,25 м. Перед загрузкой компоста на перфорированный пол тоннеля укладывается сетка скольжения и подстилочная ткань, на которую производится укладка компоста. С помощью вентилятора в пространство под полом нагнетается воздух, который, проходя через слой субстрата, насыщает его кислородом. Разогрев субстрата может осуществляться за счёт жизнедеятельности микроорганизмов, или, в крайнем случае, с помощью пара, подаваемого в систему вентиляции. Понижение температуры компоста осуществляется путем добавления в вентиляцию свежего воздуха. |
|
Все статьи в рубрике
" Фаза 2 " |
|
|
|
|
|
|